发布日期：2020年8月26日

南宁PVC管厂家今天给大家浅谈下PVC管材生产工艺条件及控制，在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。那么下面汇森厂家就给大家详细解答下PVC管材生产工艺条件及控制：

1、温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2、螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达最佳。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3、牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4、压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5、定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

南宁市汇森塑料制品有限公司是一家专业生产PVC管材及配件的企业。公司主要生产“汇花”牌PVC塑料管材系列产品。主要生产设备是较新系列EXC电脑控制的CMT80和CMT68挤管生产线，具有PVC深加工生产能力。产品主要有：PVC-U给排水管材及管件、阻燃电工套管、通信用电缆套管、PVC-C埋地式高压电力电缆护套管等系列产品。

公司拥有高素质的技术管理人员和优良的生产设备及完善的检测程序。由广西产品质量监督检验院定点检测产品，技术及卫生标准均达到国家、行业及部颁标准，确保产品质量稳定。产品广泛用于民用建筑、工业给排水、农业改水工程和电气、通信等行业，深受用户好评。